1、工作人員應嚴格按照操作規程進行操作。

   2、每次開機前應對拉絲機設備進行安全檢查，水箱拉絲機然后按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

   3、拉絲機必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。水箱拉絲機電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

   4、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

   5、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。每天下班前10分鐘，對拉絲機加油潤滑及擦洗清潔拉絲機。

   6、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

   7、拔絲機后擋料定位控制的專用數控位置控制器。系統通過對普通三相異步電機的運行速度加以控制，利用高分辨的光電編碼器直接檢測運動部件，可對后擋料進行精確定位。

   8、由于是對普通三相異步電機進行控制，與步進電機、伺服電機、變頻調速系統相比，最大限度地節省了整個后擋料控制系統的成本。該系統操作簡便、精度高、抗干擾能力強，應用于剪板機、折彎機后擋料系統，是一種性價比極高的控制解決方案。

   9、拉絲機對變頻器的要求變頻器0.5HZ時高達150%啟動轉矩。隨著負載和電壓的變化時能自動調節輸出頻率實現轉速不變。要求能實現多臺的比例聯運控制。要有RS485通訊功能和PLCPC機實現通訊控制。節電效果好。 4采用共直流母線方式控制。激進采用V/F控制或空間矢量控制變頻器的缺點轉矩不夠。保守V/F變頻器出現低頻。會發生轉速不穩的現象，當拋光機負載和電壓變化時。因此無法高精度比例聯動控制，只有無感矢量控制才干控制電動機的滑差。

   10、而在負載為電動機特性時，拉絲機運轉的過程中常有電動機與發電機負載特性發生。電機的滑差為正，并隨負載的變化而變動；反之，當負載為發電機特性時，電機的滑差為負，容易逾越同步轉速，其負植與發電機特性大小成比例，因此無法高精度比例聯動控制。