電鍍黃銅：就是利用電解原理在黃銅表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，工字輪是利用電解作用使黃銅制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。下面介紹電鍍黃銅工藝、方法、常見錯誤等……

　　電鍍黃銅工藝如下：首先配制溶液，然后對作為陰極的金屬基體進行前處理，即除油、酸洗、堿洗、活化、浸鋅，再在電鍍溶液中通以電流產生電能，使經過前處理的陰極的金屬基體表面沉積各種厚度的光亮致密的黃銅鍍層。電鍍溶液組分及各組分的重量百分比為：苛性堿：20-40％，酒石酸鹽30-40％，可溶性銅鹽：10-20％，可溶性鋅鹽：5-15％，添加劑：0.001-5％。

　　電鍍黃銅工藝注意事項

　　一、電鍍前處理

　　1、每次酸洗的彈殼數量應保持適量，若過多則易造成酸洗不均、彈殼壓損等不良情況的出現。

　　2、每次酸洗時的洗酸加入量應根據彈殼的數量調整保持到合適量，酸過少會造成彈殼清洗的不徹底，酸過多則會傷害到彈殼基體、

　　3、掌握好每次酸洗的時間，保證彈殼基體表面的最佳活性。

　　4、酸洗后應立即用清水洗凈筒內彈殼，要盡量做到洗凈后馬上入滾筒參與鍍前水洗及電鍍，應避免洗凈彈殼的鍍前積壓，保持彈殼基體的鍍前活性。

　　5、鍍前槽內清水洗應采用間歇活水清洗，利用其濃度差，提高清洗質量，降低用水量。

　　二、電鍍

　　1、鍍液的維護：包括鍍液的顏色、液位、陰陽極的情況等是否正常等，鍍前檢查鍍液液位，若液位過低，則應取回流槽中鍍液加入到鍍槽中，提升鍍液液位，提高鍍液使用效率。

　　2、電鍍設備的正常運行：確保滾筒及電路的正常運行，電壓及電流大小與鍍液狀態等處于正常狀態。

　　3、保證電鍍時間的準確性及一致性，確保產品的質量。

　　4、鍍后必須依次參與清洗，必須依次參與回流槽洗，以回收鍍液，降低廢水中的氰根含量，清水洗必須依次采用間歇活水洗，確保清洗質量及效率，不對浸膠造成污染。

　　三、電鍍后處理

　　1、電鍍清水洗后應立即脫水，并確保脫水的徹底。

　　2、脫水后應立即浸膠，應注意蟲膠液質量的維護及回收(脫膠）。

　　3、浸膠甩干后應馬上上烘臺烘干，烘干的時間及溫度應按照相關要求嚴格執行。

　　4.烘干后的產品應立即裝箱，盡量避免與外部大氣的接觸，以免受到污染。

　　電鍍黃銅錯誤處理：

各種電鍍需求還有不同的作用，舉例如下：

　　1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護[1]）

　　2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調）

　　3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金最穩定，也最貴。)

　　4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

　　5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

　　6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能最好，容易氧化，氧化后也導電)。