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我們?cè)谌粘5闹凶呓z線切割加工中發(fā)現(xiàn),線切割加工的時(shí)候,工件會(huì)有變形和開裂的情況,為了防止變形和開裂必須采用正確的熱處理措施工藝,對(duì)需要線切割加工的模具,應(yīng)對(duì)材料的選擇、熱加工、管式捻股機(jī)熱處理直到制成成品的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視。
1)改進(jìn)熱處理工藝,采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火;
2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì);
3)充分回火,得到穩(wěn)定組織性能;
4)坯料應(yīng)合理鍛造,遵守鐓粗、拔長(zhǎng)、鍛壓比等鍛造守則,原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
5)嚴(yán)格檢查原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷,對(duì)于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不宜選用;
6)對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷),可消除二類回火脆性;
7)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材
8)用較長(zhǎng)時(shí)間回火,提高模具抗斷裂韌性值;
9)淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火,盡量消除淬火內(nèi)應(yīng)力,降低脆性;
10)多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力;
11)線切割時(shí)避免選用淬透性差、易變形材料;
12)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理,充分細(xì)化原始組織。