在制品行業中，通過拉絲機對盤條進行多道次拉拔，制成各種規格的制繩鋼絲，再經捻股機和成繩機的加工，最終生產出各種規格的鋼絲繩。其中拉絲機是最基礎最重要的生產設備之一，在冷拉鋼絲生產過程中，鋼絲的發熱是制約拉絲機生產能力和鋼絲產品質量的瓶頸，直接影響著拉拔速度及鋼絲性能。

一、影響水箱拉絲機效能的主要因素瓦房店機床在干式拉絲機拉拔過程中，鋼絲的塑性變形將產生大量熱量，當鋼絲溫升超過160℃，易產生時效脆化現象，鋼絲強度偏高，扭轉、彎曲疲勞強度偏低，直接影響到成品鋼絲的質量。拉絲機拉拔熱量的60%~70％要由卷筒冷卻帶走。但是隨著使用時間的延長，由于水質、卷筒內壁長期與水接觸、拉絲現場環境等因素的影響，卷筒內壁易產生銹蝕、結垢和粘泥現象。同時卷筒內部環形噴水管道銹蝕堵塞，水量減少，熱交換率大大降低。為保證鋼絲質量，降低拉絲機轉速，以減少拉拔熱量的積累。結果是降低了拉拔設備的有效利用率，也使拉絲機的成品電能單耗大幅上升。因此，卷筒的熱交換是影響拉絲機效能的主要因素。

二、拉絲機存在的主要問題我公司共三個生產分廠有拉絲工序，此次改造犯臺拉絲機。共有的問題如下：

1、拉絲機內壁結有銹垢和水垢，傳熱效率低下。

2、拉絲機用循環水的回水排入地溝易受污染。卷筒冷卻水通水量不足、甚至不通水。

3、拉絲機過程卷筒的設計積線高度仍有20%~40％不能充分利用。

4、部分拉絲的風冷功能已失效。

5、鋼絲溫度、水溫、水壓不能監控。

三、改進措施

1、拉絲卷筒內部清污鍍鋅卷筒內壁污垢內層是Fe2O3和鑄造FeO、Fe3O4，外層是導熱系數極低的CaCO3和粘泥等鹽類雜物。為保持卷筒良好的導熱性能，必須預防垢層的產生和除去污垢。沈陽機床廠的方法是將卷筒內表面鍍鋅。鍍鋅在現場進行，以卷筒為陰極，鋅塊為陽極，ZnSO4溶液作電鍍液。經與大氣接觸，在卷筒內表面形成由ZnO、Zn(OH)2、ZnCO3組成的覆蓋層。鋅層之所以能有效保護鋼，是因為鋅層和鋼的基體在潮濕的空氣中形成了短路自發電池，鋅層是陽極，它不斷地溶解，而鋼的基體是陰極，發生氧化還原反應。

2、對調諧輥實施優化設計及改進改進后提高了冷卻效果，進一步增加了卷筒的積線量。并且改進后的調諧輥具有攏線的優點，可防止鋼絲被拉斷。

3、對全公司水循環系統優化改進

(1)水量合理匹配，循環水量由100m3/h增加到200m3/h。

(2)充分利用現有設備、設拖能力，陽防耗，便于實現循環水系統的規范管理。取消一分廠三拉絲循環泵供水，改由五分廠供水。一分廠減少水泵兩臺，合計功率為22.5kW，一年可節電15.12kW/h。

(3)為減少卷筒內部環形噴水管銹蝕堵塞，將原鋼管改為鋁塑管。對各機臺管道及控制閥門等選用可靠性高的材料進行更換。

(4)實現水溫、水壓的量化空制。對管網、水泵、冷卻設拖進行系統的核算，重新制定了管理細則，做到專人專管。

4、原設計配有風冷功能的拉絲機全面恢復正常。

5、現場管理對封閉型的循環水系統加強維護和保養、規范操作程序、及時清掃現場環境、清除機臺表面的有害物質，免于落入卷筒冷卻腔。

四、改造后拉絲設備的冷卻效果和評價通過測試，改造后拉絲機的設備效能大幅提升。

1、直進式拉絲機的拉拔速度平均提高50%以上。

2、積線式拉絲機的冷卻能力恢復正常。

3、直流驅動方式直進式拉絲機的電能單耗大幅下降。

4、拉絲機冷卻能力顯著提高。

五、經濟效益

1、機臺產量增加改造前后實際班產量見表1。

2、經濟效益

(1)節電由于檢驗速度的提高使電能單耗下降。根據2006年不同拉絲機生產制繩鋼絲的實際年產量和生產速度變化前后電能單位消耗的變化差額，計算出實際節電量為167.08萬kW/h，合人民幣73.35萬元。

(2)產量提高直進式拉絲機拉絲速度的提高，為公司新增1萬t優質制繩鋼絲設備能力，相當于配置三臺直進式拉絲機，節省設備投資370萬元。

(3)產品質量提高改造前在夏季，直進式拉絲機不能將車速提高至工藝要求的6m/s，產品臺格率低；改造后車速提高至6m/s，使成品鋼絲一次合格率提高了3~5個百分點。