1.進線直徑：0.8-2.0wn

2.出線直徑：0.15-0.35m

3. 道次：23道

4.拉拔速度：最大車速18m/s，正常運行速度見下表

5.塔輪結(jié)構(gòu)

5.1分體式4塔輪

5.2塔輪尺寸：公稱直徑± 0.5mm

6.機械速比：1-18道 14.5%   19-22道  12.3%    23道  5.7%

7.放線

7.1放線工字輪：基本800工字輪(可按客戶要求)。

7.2放線方式：氣動頂尖被動式放線，阻尼張力氣壓調(diào)節(jié)。

7.3出線輪采用擺動輪形式，減少刮線。

8收線

8.1收線電機功率2.2KW變頻電機.，（最終功率按客戶收線工字輪定）

8.2收線采用磁吸式(工字輪按客戶要求，方式需考慮工字輪尺寸規(guī)格）

8.3收線張力采用配重式，配重可調(diào)。

8.5收線制動：氣動制動器。

9排線方式

0.75KW伺服電機排線，排線平整，不夾絲、不亂線、不落絲，手動排線調(diào)寬,

10.驅(qū)動主電機：交流變頻，功率：22或30Kw。

11.電控方式：PLC控制，多功能自動保護。

12塔輪處理：表面噴涂WC, HRC60-62,塔輪質(zhì)保期1.5年。

13.梭具尺寸：@28*15,模具盒三點式調(diào)節(jié)，

14.潤滑冷卻方式：浸入式循環(huán)冷卻。

15.潤滑箱容量：750L

1.主機機架采用焊接式，焊接后時效處理。

2.主軸軸承采用SKF,其余采用NSK。塔輪表面跳動小于0.05。

3.進線處采用過線井字導(dǎo)輥，角度可調(diào)，減少刮線。

4.直徑300以上工字輪采用落地式收線機架，機架震動時效處理。

5.水箱配有不銹鋼罩殼，減少潤滑液熱量排放。

6.調(diào)圈器采用三點式調(diào)圖器，一點固定，兩點調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方便不變?nèi)?/span>

7.PLC控制，多功能自動保護，斷絲保護。

8.可顯示設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格、收線速度，收線米長、潤滑液溫度、當(dāng)班運行時間等參數(shù)。

9.記米精度小于1%。，有修正系數(shù)，保證調(diào)整后所有幾臺米長精度范圍內(nèi)一致

10.采用節(jié)能高效電機。